第414章 金属加工方法革变,下一个研发重点（3/3）

“没事，也可以多弄点航空上有用的产品。从电机项目部门拿图纸优化一下，一些结构用3D打印，看看能减轻多少重量。我们制造这个设备也是为了结构轻量化，只有不断地尝试制造不一样的产品，才会发现问题。”沐阳不阻止员工瞎搞这些，只要有意义，把工作做完就行。

沐阳观察了一会，项目经理看到他，走过来跟他汇报情况，也有一些技术问题问他。

“C919的加工进行得怎么样？”沐阳问道，他有一段时间没有关注C919了。

“尺寸不大于1米的零部件，这个月就能加工完成，尺寸过大的，目前在组装一台加工范围达到5米长4米宽3米高的设备，估计月底能调试好就不错了，想要加工完成剩余的部件，估计得8月底了。”

项目经理带沐阳来到一台更大的设备面前，几名员工正在组装调试。

“董事长，我们负责C919的任务，钛合金代加工报价多少？”研发项目经理有必要知道报价情况，知道他们自己研发的东西到底值不值钱，更要知道成加成本问题，知道从哪些细节进行优化，降本增效。

“第一台就不要钱了，就当为国家做贡献，我们也希望C919能够量产；

如果C919未来批量生产，我们就算想为国家做贡献，也要赚钱，钛合金每公斤加工价格三千块，铝合金两千，奥氏体不锈钢一千，对外报价上浮一些，具体报价还得让报价部门详细核算一下，你这边也统计一下数据和加工成本。”

沐阳只是大概算了下，铝合金和钛合金的加工难度大一些，而且密度太小，按照重量收费有些不划算。

钛合金金属3D增材加工的市场价格，精度越高是越贵，但也不能贵得太离谱。

而且金属3D增材，并不是没有代替品，太贵了没有客户愿意代工，宁愿采用传统加工方式。

如果没法加工，那就改变结构设计。

所以，沐阳不打算按照市场价格来，直接按照自己公司的情况，有钱赚就行。

也只有“廉价”，客户才愿意抛弃传统加工方式，为了效率，转为金属3D增材制造。

比如按照C919的空机总重量约吨，金属结构重量占25%-30%，其中铝合金和钛合金估计占15%-20%，有必须采用金属增材制造的铝合金和钛合金重量大概有3-5吨。

如果按照星海集团给上飞公司的金属3D增材加工报价，这架飞机的金属3D增材代加工成本就需要750万-1250万元。

而C919报价为亿美刀，折合6亿多，相对售价而言，近千万不算多，但也不算少了，主要是生产效率快。

只需要三五台设备，如果生产无故障的话，一个月时间内就能完成制造任务，而且优化设计后，重量可轻10%以上。

若是采用传统制造方法，半年时间内都不一定能搞定。

采用金属3D增材制造方法，可以大大缩短生产周期，那几百万近千万元的加工费，根本不是事儿。

只要星海集团愿意降低加工价格，这个市场规模就非常大，只要产能足够，光搞代加工，一年随随便便拿下一百亿美刀的订单。

没错，就是一百亿美刀以上！

按照沐阳给上飞公司的报价，就相当于4万吨金属材料的加工量！

仅需要500-1000台金属增材3D设备，几千名员工。

当然，这只是沐阳的理想估算，或者说，他低估了这个市场，反正有很大搞头。

如果他这么搞，全球所有从事金属3D增材设备的企业多半要倒闭。

卖设备？

在前期，那是不可能的，卖贵了没有客户愿意买，而且买的客户，肯定是同行买回来拆解研究。

每台设备可以产出一千万美刀的产值，卖便宜了，沐阳也不乐意，而且，别人有了这一类设备，加工实力发生质的提升，这类设备就跟光刻机一样，最好自己垄断。

想到这点，沐阳回办公室，让战略部门再好好调研一下。

同时，公司研发金属3D增材设备成功，可以转到下一个研发重点：顶尖数控机床！

工业母机，是时候搞一搞了。

而且，伺服电机和编码器的研发成功，也是时候攻研工业机器人了。

这章节有些硬核，如果发现数据有错，请提出来，老农立刻修改。

今天有验厂工作，事情比较多，耽误了更新

(本章完)